■事例①

下図の製品において、成形後に収縮変形が起こり内反り形状となっており、別機種の類似製品の

立上げ時にこの内反りを無くす為、流動解析を用いて変形要因を探り、対策形状を検討提案致しました。

上記のように流動解析による要因分析・対策検討分析を行う事で製品立上げがスムーズに進み、お客様にも御満足頂ける運びとなりました。

■事例②

下図の製品において、成形時にガス溜りを起しやすい樹脂流動挙動となり、ウェルド、ガス焼けが起こり、これらを解消する為、流動解析を用いて変形要因を探り、対策形状を検討致しました。

上記のように流動解析により要因分析・対策検討分析を行う事で現状の課題がトライ＆エラーを重ねる事無く最適な対策方針が築け、迅速な対策を実現する事が出来ました。

■実績紹介

●業界分野別

・自動車部品関係  

・医療機器部品関係

・コネクタ/ハーネス部品関係 

・文具事務用品関係　　　　　　

   　                                     等

●解析依頼内容

Q.ウェルド位置を安価で検証したい。

　　➡各ゲート位置条件での樹脂流動によるウェルド位置予測を解析致しました。

Q.ヒケや反りを安価で対策検討したい。

　　➡御予算内で現行ﾃﾞｰﾀ 及び 対策検討ﾃﾞｰﾀを御支給頂き、各ヒケ・反り解析より

　　　比較解析を実施致しました。

Q.金型製作前に事前に懸念事項を検証を行いたい。

　　➡設計ﾃﾞｰﾀより各種解析(ウェルド位置、ヒケ部位、反り変形 等)を実施し、

　　　結果レポートにより事前に懸念部位を予測致しました。

Q.顧客よりCAE解析レポート提出を求められており、出来るだけ安価で行いたい。

　　➡御予算内で検討ﾃﾞｰﾀより各種指定条件にて解析を行い、結果レポートを御提出致しました。

御検討の際は、お気軽にご相談下さい